1. Zaznavanje položaja križišča. Pred laserskim rezanjem je treba položaj fokusa žarka na obdelovancu prilagoditi glede na material. Ker je laserski žarek, zlasti plinski laser CO2, na splošno neviden s prostim očesom, se lahko za zaznavanje položaja žarišča uporabi klinast propilenski blok, nato pa se lahko nastavi višina gorilnika, da se žarišče nastavljeni položaj.
2. Ključne točke operacije perforacije. Med postopkom rezanja stoletja se nekateri deli izrežejo z notranje strani plošče, kar zahteva najprej prebijanje lukenj v ploščo. Ena od metod je uporaba kontinuiranega laserja za perforiranje tanke plošče. Uporabite lahko običajni tlak pomožnega plina in žarek lahko prodre skozi obdelovanec 0.2~1s, nato pa ga je mogoče obrniti na rezanje. Ko je debelina obdelovanca velika (na primer debelina plošče 2~4 mm), se za perforacijo uporabi normalni tlak plina in na površini obdelovanca se oblikuje relativno velika staljena jamica. Ne samo, da vpliva na kakovost rezanja, ampak lahko brizganje staljenega materiala poškoduje lečo ali šobo. V tem času je priporočljivo ustrezno povečati tlak pomožnega plina in hkrati rahlo povečati razdaljo med odprtino šobe in obdelovancem. Pomanjkljivost te metode je, da se poveča pretok plina in zmanjša hitrost rezanja.
3. Preprečite opekline ostrih vogalov obdelovanca. Pri uporabi neprekinjenega laserja za rezanje delov z ostrimi koti, če se parametri rezanja ne ujemajo ali je delovanje nepravilno, je verjetno, da pride do samovgorevanja na točki obračanja ostrega kota in ostrega vogala na vogalu ni mogoče oblikovati . To ne le poslabša kakovost dela, ampak vpliva tudi na kasnejše rezanje. Rešitev tega problema je izbira ustreznih rezalnih parametrov, pri uporabi pulznega laserskega rezanja pa ni problema žganja na prelomnici ostrega kota.
